稱重給料機的結(jié)構(gòu)組成與計量原理 |
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稱重給料機的結(jié)構(gòu)組成與計量原理相互配合,實現(xiàn)物料輸送與計量的同步進行,其設(shè)計適配多種工業(yè)場景中連續(xù)給料與動態(tài)稱重的需求,通過結(jié)構(gòu)部件的協(xié)同運作達(dá)成精準(zhǔn)的物料控制。 結(jié)構(gòu)組成包含輸送、稱重與驅(qū)動三部分核心組件。輸送部分以皮帶或刮板為載體,皮帶式適合散狀物料,刮板則適配粘性或高溫物料,輸送帶寬度根據(jù)物料粒度選擇,通常在200-1200mm之間。稱重部分由稱重傳感器與稱重架構(gòu)成,傳感器多安裝于稱重架下方,直接承受物料重量,架體采用剛性結(jié)構(gòu),減少振動對計量的影響。驅(qū)動部分包括電機與減速器,通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變輸送速度,電機功率隨輸送量變化,一般在0.75-15kW范圍內(nèi)。 計量原理基于重量與速度的乘積計算。當(dāng)物料通過稱重段時,稱重傳感器將重量信號轉(zhuǎn)化為電信號,同時速度傳感器記錄輸送帶運行速度,兩者經(jīng)控制器處理后,得出單位時間內(nèi)的物料流量。例如,若某段時間內(nèi)稱重傳感器檢測到的物料重量為5kg,對應(yīng)輸送帶運行距離為2m,速度為1m/s,則該時段流量為2.5kg/s。 計量過程需應(yīng)對動態(tài)干擾。物料沖擊、皮帶張力變化可能導(dǎo)致瞬時誤差,因此部分設(shè)備增設(shè)阻尼裝置,平滑重量信號波動??刂破魍ㄟ^累積流量數(shù)據(jù),實現(xiàn)總量計量,同時可根據(jù)設(shè)定值調(diào)節(jié)驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速,維持給料量穩(wěn)定。 結(jié)構(gòu)設(shè)計需減少計量偏差。稱重架與輸送帶的接觸應(yīng)均勻,避免局部摩擦影響重量檢測;傳感器安裝位置遠(yuǎn)離振動源,通常距離驅(qū)動滾筒1.5倍帶寬以上。這些設(shè)計細(xì)節(jié)讓結(jié)構(gòu)與原理相互支撐,使稱重給料機在連續(xù)運行中保持穩(wěn)定的計量性能,適配生產(chǎn)線上對物料量的準(zhǔn)確控制需求。
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